استخدامات الفولاذ المقاوم للصدأ  و انواعه فی العالم

استخدامات الفولاذ المقاوم للصدأ  و انواعه فی العالم

الفولاذ ذونوع المقاوم للتاکل والصدا لدیه انواعه الخاصه فی دول العالم وحسب هذا المقال سنتعرف علی استخدامات الحدید الفولاذ لذلک ابقوا معنا الی نهایه المقال
يمكن أن يُظهر الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة تآكل جيدة جدًا بسبب خصائصه التخميلية

استخدامات الفولاذ المقاوم للصدأ

يتمتع هذا الفولاذ بهذه الميزة بسبب تكوين طبقة سلبية على سطحه ، والتي ترتبط ارتباطًا وثيقًا بالمادة الأساسية وتمنع المزيد من ملامسة المادة مع البيئة
لكي تحدث ظاهرة التخميل هذه بشكل ثابت في الفولاذ ، من الضروري أن تتكون نسبة 10
5٪ على الأقل من المادة من الكروم
عند هذا المستوى من الكروم ، حتى إذا تم تشكيل خدش على سطح الفولاذ وفقدت هذه الطبقة
يمكن للصلب أن يستعيد نفسه ، وباختيار الدرجة المناسبة لبيئة العمل ، تتشكل هذه الطبقة السلبية مرة أخرى
يحدث عطل سلبي ويصدأ ويتآكل الفولاذ المقاوم للصدأ
يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ أحد أغلى أنواع الفولاذ المتوفرة في السوق
والذي يستخدم على نطاق واسع في العديد من الصناعات نظرًا لخصائصه الملائمة لمقاومة التآكل
في هذه المقال، نعتزم تزويدك بمعلومات حول الفولاذ المقاوم للصدأ وخصائصه واستخداماته وكل ما تحتاج إلى معرفته عنه
الفولاذ المقاوم للصدأ ذو قيمة عالية لمقاومته للتآكل ، والتي تزداد مع زيادة محتوى الكروم
تزيد إضافة الموليبدينوم من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل لتقليل الأحماض والتآكل في محاليل الكلور
لهذا السبب ، هناك أنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ بمحتويات مختلفة من الكروم والموليبدينوم لتناسب البيئة التي يجب أن تتحملها السبيكة

مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل والصدأ والصيانة المنخفضة واللمعان العالي تجعله مادة مثالية للعديد من التطبيقات التي تتطلب قوة عالية ومقاومة عالية للتآكل
قبة موسلي قدس في قم مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، ومقاومة للصدأ في مختلف الظروف الجوية
يصنع الفولاذ المقاوم للصدأ على شكل صفائح ولوح وقضبان وأسلاك وأنابيب ويستخدم في أواني المطبخ وأدوات المائدة والأدوات الجراحية والأجهزة المنزلية الكبيرة ؛ مواد البناء والمعدات الصناعية (مثل مصانع الورق والمصانع الكيماوية ومحطات معالجة المياه) ؛ يجب استخدام صهاريج تخزين المياه وصهاريج تخزين المواد الكيميائية والغذائية (مثل صهاريج المواد الكيميائية وشاحنات الصهاريج)
مقاومة جيدة للتآكل ، سهولة التنظيف والتعقيم بالبخار ، وعدم الحاجة إلى طبقة علوية جعلت استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ شائعًا في المطابخ التجارية والصناعية
قدرت قيمة سوق الفولاذ المقاوم للصدأ العالمي في عام 2019 بمبلغ 111
4 مليار دولار أمريكي ومن المتوقع أن تصل إلى 182
1 مليار دولار أمريكي بحلول عام 2027 بمعدل نمو سنوي مركب يبلغ 6
3٪
الصين هي أكبر منتج ومستهلك للمنتجات
حول العالم بسبب الصناعات المتنامية مثل السيارات والبناء والسلع الاستهلاكية
ما هو المقصود بالفولاذ المقاوم للصدأ؟ الفولاذ المقاوم للصدأ هو نوع واحد من الفولاذ الذي تتمثل خصائصه الرئيسية في مقاومة جيدة للغاية للتآكل ، ولهذا السبب يمكن أيضًا سماع اسم الفولاذ المقاوم للصدأ لهذه السبائك
الاسم الآخر للفولاذ المقاوم للصدأ الذي قد تسمعه كثيرًا في السوق المحلية هو الفولاذ أو الفولاذ المقاوم للصدأ ، والذي يأتي من اسمه اللاتيني
بشكل عام ، في فئة الفولاذ المقاوم للصدأ ، يوجد 57 نوعًا من السبائك ذات التركيب الكيميائي المختلف
ترتبط خصائص مقاومة التآكل لهذا الفولاذ بوجود كمية كبيرة من الكروم في هيكله
يتسبب وجود الكروم في تكوين طبقة سلبية (غير نشطة) على سطحه ، مما يمنع الاتصال المباشر لسطح المعدن بالأكسجين ورطوبة الهواء
وتجدر الإشارة إلى أن هذا النوع من الصلب لا يتم إنتاجه في بلدنا وغالبًا ما تحدد التقلبات في سعر الصرف التغير في سعره
ما هي عناصر الستانلس ستيل؟ الفولاذ المقاوم للصدأ ، مثل الأنواع الأخرى من الفولاذ ، هو معدن حديدية تتكون سبائكه الأساسية من الحديد والكربون
بالإضافة إلى الحديد والكربون ، توجد عناصر صناعة السبائك الأخرى أيضًا في التركيب الكيميائي للفولاذ
وحتى التغيير الطفيف جدًا في كميتها يمكن أن يكون له تأثير كبير على الخصائص النهائية للفولاذ
ومن أهم هذه العناصر الكروم والنيكل
في إنتاج جميع درجات الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتم استخدام ما معدله 12 إلى 20٪ من الكروم
كما أن وجود النيكل في تركيبة الفولاذ ، وخاصة النوع الأوستنيتي ، يزيد من قوته وقوة تأثيره ، ويزيد من مقاومة التآكل بنسبة تزيد عن 5٪
من ناحية أخرى ، توجد عناصر مثل الموليبدينوم والسيليكون والمنغنيز والنحاس والنيتروجين والتيتانيوم وما إلى ذلك أيضًا في درجات مختلفة من الفولاذ وتؤثر على خصائصها
على سبيل المثال ، فإن وجود كمية صغيرة من الموليبدينوم في الدرجة 316 يجعلها أكثر مقاومة للتآكل في البيئات البحرية والحمضية مقارنة بالدرجات الأخرى التي لا تحتوي على هذا العنصر ، مثل 304

الفولاذ المقاوم للصدأ وانواعه

بالنسبة للفولاذ المقاوم  للتاکل وللصدأ ، يمكن تحديد فئات مختلفة ربما تكون قد سمعت عنها في سوق مقاطع الفولاذ ذونوع التاکل والصدا
على سبيل المثال ،  من انواعه تعتمد إحدى الفئات الأكثر شيوعًا لسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ على بنيتها المجهرية ، والتي تنتج عن التركيب الكيميائي للفولاذ
الفولاذ المقاوم للصدأ ينقسم الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أربع مجموعات رئيسية: الأوستنيتي ، والحديد ، والمارتينسيتي ، والدوبلكس
الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ هو أكبر مجموعة من هذه السبائك
مرحلة الأوستينيت هي مرحلة حديدية مستقرة ذات بنية fcc
تتميز هذه المرحلة بليونة جيدة جدًا ومقاومة جيدة للتآكل
الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ ليس ممغنطًا ، لذلك يُطلق عليه أيضًا الفولاذ المقاوم للصدأ في السوق
تشمل هذه الفئة 200 و 300 من الفولاذ المقاوم للصدأ
هذه الفئة لديها قابلية لحام ضعيفة ، لذلك يتم إنتاجها أيضًا بمحتوى منخفض من الكربون
يستخدم الحرف L في اسم السبائك منخفضة الكربون ، على سبيل المثال ، يشير الفولاذ المقاوم للصدأ 316L إلى الفولاذ المقاوم للصدأ 316 منخفض الكربون
فولاذ مقاوم للصدأ من الحديد يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي فئة أخرى من عائلة الفولاذ ، والتي ، مثل الفولاذ الكربوني ، لها طور حديدي ثابت في هيكلها
مرحلة الفريت هي مرحلة مستقرة من الحديد بهيكل مخفي
على عكس الفولاذ الأوستنيتي ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي مغناطيسي وينجذب إلى المغناطيس
لهذا السبب ، تم تصنيفها على أنها قبعات فولاذية
يحتوي التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي على كمية نيكل أقل بكثير من الفولاذ الأوستنيتي ، وقد أثر هذا أيضًا على سعره وأدى إلى بيعه بسعر أقل
تشمل هذه الفئة من الفولاذ المقاوم للصدأ 400 سلسلة من الفولاذ
الفولاذ المقاوم للصدأ ماتينسيتي Martensite هي مرحلة فولاذية أخرى يصعب الحصول عليها في ظل الظروف العادية
هذه المرحلة صعبة للغاية
يتميز الفولاذ المرتنزيتي المقاوم للصدأ بخصائص ميكانيكية عالية
تنقسم هذه الفئة من الفولاذ إلى أربع مجموعات فرعية: فولاذ الكروم ، وفولاذ الكروم والنيكل ، والفولاذ المقوى بالشيخوخة والمقاوم للحرارة
يمكن معالجة هذه السلسلة من الفولاذ المقاوم للصدأ بالحرارة لتحسين الخواص الميكانيكية

دوبلكس فولاذ مقاوم للصدأ

الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين عبارة عن فولاذ تكون فيه مرحلتان من الفريت والأوستينيت مستقرة في نفس الوقت
يحتوي التركيب الكيميائي لهذه السلسلة من الفولاذ على من 19 إلى 32٪ من الكروم ، بحد أقصى 5٪ من الموليبدينوم وكمية أصغر من النيكل مقارنة بالفولاذ الأوستنيتي
تخلق هذه البنية المجهرية المختلطة مقاومة خاصة للتآكل لأيونات الكلوريد ولديها أفضل أداء في هذا المجال مقارنة بالفولاذ الأوستنيتي المعروف مثل 304 و 316
طريقة إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ يتم إنتاج المنتجات المعدنية النهائية على عدة مراحل سنناقشها أدناه: تحضير الذوبان يتم صهر الفولاذ من الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام أفران القوس
يتم توفير الحرارة اللازمة لصهر الفولاذ في هذه الأفران بواسطة قوس ناتج عن فرق جهد قوي وأقطاب من الجرافيت
نظرًا لوجود عناصر قيّمة في هيكل الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب مراعاة الظروف لمنع أكسدة هذه العناصر ، ويتم حل هذه المشكلة عن طريق التحكم في جو الفرن
لذلك تتم عملية صهر الفولاذ المقاوم للصدأ في أفران خاصة وهي: AOD (نزع الكربنة بالأرجون والأكسجين) VOD (فراغ نزع الكربنة بالأكسجين) في نوع AOD ، يتم تعطيل جو الفرن بواسطة غاز الأرجون النبيل
تكون حالة عمل فرن VOD أيضًا في حالة فراغ لتقليل كمية الأكسجين في حيز الفرن
نظرًا للحاجة إلى استخدام غاز محايد أو فراغ ، فإن طريقة إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ مكلفة
تذوب نزع الكربنة عملية أخرى مهمة في إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ هي نزع الكربنة
لتحقيق الخصائص المرغوبة ، يجب أن تكون كمية الكربون في الفولاذ المقاوم للصدأ أقل من الفولاذ العادي ، ولهذا السبب ، في الفرن الذي يستخدم فوهات تطهير الأكسجين ، يتأكسد الكربون في المصهور ويخرج من الفرن كأول أكسيد الكربون
في هذه المرحلة ، يتأكسد بعض الكروم في الهيكل ويذهب إلى الخبث ، على الرغم من تقليل هذه الكمية من الأكسدة عن طريق التحكم الدقيق في العملية
من الممكن إضافة الكروم وعناصر السبائك الأخرى بعد نزع الكربنة
بعد التحضير ، يتم وضع مصهور الفولاذ في فرن مغرفة للتحضير لمرحلة الصب المستمر

الصب المستمر من الفولاذ المقاوم للصدأ بعد تحضير مصهور من الفولاذ المقاوم للصدأ بتركيبة كيميائية معينة ، يتم الحصول على سبيكة فولاذية وأحد الأقسام الوسطى من اللباقة ، وكتلة دائرية وزهرة باستخدام الصب المستمر
يستخدم Tactal لإنتاج ألواح الصلب
تستخدم الكتل والزهور بشكل أساسي في صناعة مقاطع فولاذية أخرى ، بما في ذلك الأنابيب الفولاذية ، وقضبان الصلب ، والمقاطع الفولاذية الصناعية ، والزوايا الفولاذية والمسامير
إنتاج المنتجات المعدنية الجاهزة كما أوضحنا سابقًا ، يتم إنتاج مقاطع الصلب عن طريق الدرفلة على الساخن للمقاطع الوسطى
لتسهيل تشكيل الفولاذ ، عادة ما يتم اختيار درجة حرارة هذه العملية بين 850 و 1100 درجة مئوية
عند درجة الحرارة هذه ، يمكن أكسدة سطح الفولاذ ، وهو ما يرتبط بتغيير في خصائصه
لذلك ، من أجل الحفاظ على جودة سطح الفولاذ أثناء عملية الدرفلة في العملية الجديدة ، يتم ذلك في غرف ذات جو محايد
في العمليات التي لا يتم فيها التدحرج في جو متحكم فيه ، تؤخذ خطوة إزالة طبقة الأكسيد المشكلة في الاعتبار
إزالة طبقة الأكسيد يتم استخدام طريقتين شائعتين لإزالة طبقات الأكسيد المتكونة على مقاطع الصلب بعد عملية الدرفلة على الساخن
كل من هذه الطرق هي كما يلي: هناك عمليات مختلفة لإزالة طبقة الأكسيد ، من بينها طريقة الغسل الحمضي هي الأكثر شيوعًا
يتم الغسل الحمضي عن طريق غمر المنتج بعد لفه في حمام بحمض النيتريك الفلوريك الكهروكيميائية تتضمن الطرق الأخرى لإزالة طبقة الأكسيد طريقة التنظيف الكهربائي التي يتم فيها إزالة أكسيد السطح عن طريق إنشاء تيار كهربائي
تتطلب الطريقة الكهروكيميائية تيارًا كهربائيًا وفرقًا في الجهد
يتم وضع المعدن المدلفن على القطب الموجب كأنود ، بينما يتم استخدام الكاثود لإكمال التفاعلات الكهروكيميائية
في هذه العملية ، يمكن أيضًا استخدام محلول حمض الفوسفوريك كإلكتروليت
أعزائنا وزبائننا الكرام شرکتنا تصدر الفولاذ والحدیدوانواع انتاجات الحدید يسرنا ويسعدنا ويشرفنا دعوتكم للتواصل مع مندوبين شركتنا على الرابط الموضوع في هذه الصفحة ، للحصول على هذا المنتج الرائع والفريد من ناحية الفوائد العديدة  وبالأضافة الي الاستعلام عن السعر شامل جميع مراحل الشحن والنقل وحتي وصوله بين يديكم